我公司研發的消防箱殼體輥壓設備為一次成型設備。該設備打破了傳統生產方式，對多個工藝步驟進行了優化改進，使消防箱鈑金加工的綜合生產效率提高3倍以上，部分環節工序可提高效率10倍以上！我公司有一批經驗豐富的程序工程師，經過我公司技術人員不懈研發，成功設計出一套自動編程的程序，之前設備生產箱體還需要提前植入程序，倘若要生產不同尺寸的箱子的話還有重新編程生產。而我公司的這套程序完全省去這部分工作，可直接在觸摸屏上輸入尺寸，確定好就可正常生產所需要的箱體。包括孔的位置以及數量也均可通過觸摸屏進行參數設定。

消防箱生產線工藝流程：

帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統

消防箱殼體輥壓設備主要參數：

材料規格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼

材料厚度：根據客戶需求設計

生產速度：2只/分鐘（速度可調整）

生產規格：可定制生產

深度變化：可定制設計

電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相

軋輥材質：Cr12數控加工  淬火處理；硬度達HRC58°-60°

總電機功率：約25kw

切斷模具材質： Cr12MoV

傳動模式：齒輪箱/鏈條

操作系統：觸摸屏人機界面操控

占地空間： 20*2*3米（長×寬×高）

自動化生產線優點：

1、高度的自動化程序，箱體尺寸只需調整參數即可完成；　

2、工作效率高，提高企業產能；　

3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的品質和一致性；　

4、生產速度快，一天有上千的產量，設備依托程序運轉只需要人工收料即可。

煒樺冷彎專業生產冷彎設備，我公司生產國內第一臺消防箱生產線，在箱體設備研發上有著比較豐富的經驗，在未來煒樺將立足于市場，研發更多引領市場的設備。